冷作模具钢是一种常用的模具材料，具有优良的耐磨性、硬度和耐腐蚀性能，广泛应用于塑料模具、压铸模具、冲压模具等领域。在使用过程中，冷作模具钢需要经过热处理工艺，以提高其强度和硬度，延长其使用寿命。
冷作模具钢的热处理工艺主要包括退火、正火、淬火和回火等步骤。其中，淬火是最关键的一步，通过快速冷却使钢材达到高硬度和强度，但同时也会导致脆性增加。因此，在淬火后需要进行回火处理，以降低脆性，提高韧性和强度。
冷作模具钢经过热处理后，其强度主要受到以下几个因素的影响：
1. 化学成分：冷作模具钢的化学成分对其强度有重要影响。通常情况下，含碳量较高的钢材具有较高的硬度和强度，但也容易产生脆性。因此，在设计合金成分时需要平衡硬度和韧性之间的关系。
2. 热处理工艺：热处理工艺对冷作模具钢的强度影响较大。合理的热处理工艺可以使钢材达到最佳的强度和硬度，提高其使用寿命。不同的热处理工艺会对钢材的晶粒结构、组织和性能产生不同的影响。
3. 晶粒大小：晶粒大小是影响冷作模具钢强度的重要因素之一。通常情况下，晶粒越细小，钢材的强度和硬度就越高。因此，在热处理过程中需要控制晶粒的生长，以保持钢材的强度。
4. 冷变形：冷作模具钢在使用过程中会受到冷变形的影响，导致其强度和硬度下降。因此，在设计模具时需要考虑冷变形对强度的影响，并采取相应的措施来减少冷变形。
总的来说，冷作模具钢经过热处理后可以获得较高的强度和硬度，但同时也需要注意脆性的问题。合理设计合金成分、热处理工艺和控制晶粒大小等因素，可以提高冷作模具钢的强度，延长其使用寿命。在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的热处理工艺，以确保冷作模具钢具有良好的强度和硬度。