模具钢锻打工艺是一种重要的金属加工工艺，主要用于生产模具钢零部件。模具钢是一种特殊的合金钢，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等优良性能，适用于制造模具、冲压件、塑料模具等高精度零部件。模具钢锻打工艺是将模具钢坯料加热至一定温度后，通过冲击或挤压等方式使其产生塑性变形，最终得到所需形状和尺寸的零部件。
模具钢锻打工艺的主要步骤包括坯料加热、锻打成形、冷却退火和后续加工等。首先是坯料加热，将模具钢坯料放入加热炉中进行加热，使其达到适当的锻打温度。然后是锻打成形，将加热后的坯料放入锻压机或锤击机中进行锻打，通过冲击或挤压等方式使其产生塑性变形，最终得到所需形状和尺寸的零部件。锻打过程中需要根据零部件的形状和尺寸进行多次锻打，以确保零部件的精度和质量。
锻打完成后，需要进行冷却退火处理，将零部件放入退火炉中进行退火处理，以消除内部应力和提高零部件的硬度和强度。最后是后续加工，包括修磨、车削、钻孔等工艺，以进一步提高零部件的精度和表面质量。
模具钢锻打工艺具有以下优点：
1. 提高材料的机械性能：通过锻打工艺可以改善模具钢的晶粒结构，提高其硬度、强度和耐磨性等机械性能。
2. 提高零部件的精度和表面质量：锻打工艺可以使模具钢坯料产生塑性变形，从而得到更加精密和平整的零部件表面。
3. 提高生产效率：锻打工艺可以一次性成形复杂形状的零部件，减少后续加工工序，提高生产效率。
4. 节约材料和能源：锻打工艺可以有效利用模具钢坯料的材料和能源，减少浪费，降低生产成本。
总的来说，模具钢锻打工艺是一种重要的金属加工工艺，可以提高模具钢零部件的机械性能、精度和表面质量，提高生产效率，节约材料和能源，是模具制造行业不可或缺的工艺之一。