冷作模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐腐蚀性等优良性能。在模具制造领域中，冷作模具钢被广泛应用于生产各种金属零件、塑料制品、橡胶制品等产品。下面将介绍冷作模具钢的参数。
1. 化学成分
冷作模具钢的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、钼(Mo)、钴(Co)、镍(Ni)等元素。其中，碳是冷作模具钢的主要合金元素，可以提高钢的硬度和强度；铬和钼可以提高钢的耐磨性和耐腐蚀性；钴和镍可以提高钢的韧性和强度。
2. 热处理性能
冷作模具钢的热处理性能是其重要的参数之一。通过适当的热处理工艺，可以改善钢的组织结构，提高钢的硬度和强度，同时保持钢的韧性和耐磨性。常见的热处理工艺包括淬火、回火、正火等。
3. 机械性能
冷作模具钢的机械性能包括硬度、强度、韧性、延展性等指标。硬度是冷作模具钢的重要性能指标，通常采用洛氏硬度或布氏硬度进行测试。强度是钢材抵抗外力的能力，通常采用屈服强度、抗拉强度等指标进行评估。韧性是钢材抵抗断裂的能力，通常采用冲击韧性、断裂韧性等指标进行评估。
4. 加工性能
冷作模具钢的加工性能是其在加工过程中的表现，包括切削性能、磨削性能、焊接性能等。切削性能是钢材在切削加工中的表现，通常采用切削力、切削温度等指标进行评估。磨削性能是钢材在磨削加工中的表现，通常采用磨削力、磨削温度等指标进行评估。焊接性能是钢材在焊接过程中的表现，通常采用焊接接头的质量、焊接变形等指标进行评估。
5. 耐磨性
冷作模具钢的耐磨性是其在使用过程中的重要性能指标。耐磨性是钢材抵抗磨损的能力，通常采用磨损试验、摩擦试验等指标进行评估。提高冷作模具钢的耐磨性可以延长模具的使用寿命，降低生产成本。
总的来说，冷作模具钢的参数包括化学成分、热处理性能、机械性能、加工性能和耐磨性等多个方面。通过合理选择和控制这些参数，可以生产出具有优良性能的冷作模具钢，满足不同工件的加工需求。