模具钢718是一种高强度、高温抗氧化性能良好的镍基高温合金，常用于制造航空航天、能源、化工等领域的高温零部件。由于其硬度高、切削性能差，因此在切割过程中需要选择合适的刀具和切割参数，以确保切割质量和刀具寿命。
一、刀具选择
1.硬质合金刀具：硬质合金刀具具有较高的硬度和耐磨性，适合切割硬度较高的材料。在切割模具钢718时，可以选择硬质合金刀具进行切割。常用的硬质合金刀具有硬质合金铣刀、硬质合金钻头等。
2.刚玉刀具：刚玉刀具具有较高的硬度和耐磨性，适合切割硬度较高的材料。在切割模具钢718时，可以选择刚玉刀具进行切割。常用的刚玉刀具有刚玉砂轮、刚玉刀片等。
3.多晶金刚石刀具：多晶金刚石刀具具有较高的硬度和耐磨性，适合切割硬度较高的材料。在切割模具钢718时，可以选择多晶金刚石刀具进行切割。常用的多晶金刚石刀具有多晶金刚石砂轮、多晶金刚石刀片等。
二、切割参数调整
1.切削速度：切削速度是指刀具在单位时间内切削的长度。在切割模具钢718时，由于其硬度高，切削速度应适当降低，以减少刀具磨损和提高切削质量。
2.进给量：进给量是指刀具在单位时间内切削的深度。在切割模具钢718时，由于其硬度高，进给量应适当降低，以减少刀具磨损和提高切削质量。
3.切削液：切削液是切削过程中起冷却、润滑和清洁作用的液体。在切割模具钢718时，应选择适合的切削液，并保持切削液的清洁度和冷却性能，以提高切削质量和刀具寿命。
4.切削力：切削力是指刀具在切削过程中所受到的力。在切割模具钢718时，由于其硬度高，切削力较大，应选择合适的刀具和切割参数，以减小切削力对刀具的影响。
总结：在切割模具钢718时，应选择适合的刀具和切割参数，以确保切割质量和刀具寿命。常用的刀具有硬质合金刀具、刚玉刀具和多晶金刚石刀具。切割参数包括切削速度、进给量、切削液和切削力等。通过合理调整切割参数，可以提高切割质量和刀具寿命，同时降低切削成本。