铜压铸是一种常见的金属加工方法，用于制造各种铜合金零件。在铜压铸过程中，模具钢的选择对于产品质量和生产效率起着至关重要的作用。下面将介绍一些常用的模具钢材料及其特点。
1. H13模具钢
H13模具钢是一种常用的热作模具钢，具有良好的耐热性和耐磨性。它适用于制造大型和复杂的铜压铸模具，能够承受高温和高压的工作环境。H13模具钢具有较高的硬度和强度，能够保持模具的稳定性和寿命。
2. P20模具钢
P20模具钢是一种常用的冷作模具钢，具有良好的切削性能和耐磨性。它适用于制造小型和中型的铜压铸模具，能够满足一般的生产需求。P20模具钢具有较高的韧性和耐腐蚀性，能够提供较长的模具使用寿命。
3. NAK80模具钢
NAK80模具钢是一种高硬度的冷作模具钢，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。它适用于制造高精度和高要求的铜压铸模具，能够提供优异的表面质量和尺寸精度。NAK80模具钢具有较高的硬度和强度，能够满足复杂模具的使用要求。
4. 718模具钢
718模具钢是一种优质的冷作模具钢，具有良好的耐热性和耐磨性。它适用于制造大型和复杂的铜压铸模具，能够承受高温和高压的工作环境。718模具钢具有较高的硬度和强度，能够保持模具的稳定性和寿命。
在选择模具钢时，需要考虑以下几个因素：
1. 工作温度：根据铜压铸的工作温度选择具有良好耐热性的模具钢。
2. 模具尺寸和复杂度：根据模具的尺寸和复杂度选择具有适当硬度和强度的模具钢。
3. 生产要求：根据产品的精度和表面质量要求选择具有良好切削性能和耐磨性的模具钢。
4. 经济性：根据生产成本和模具使用寿命选择经济实用的模具钢。
总之，铜压铸的模具钢选择应根据具体的生产需求和工艺要求进行综合考虑，以确保产品质量和生产效率的提高。