模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有优异的物理性能。下面将从硬度、韧性、热导率和热膨胀系数四个方面对模具钢的物理性能进行详细介绍。
首先，硬度是模具钢的重要物理性能之一。模具钢需要具备较高的硬度，以保证模具的耐磨性和耐冲击性。硬度通常通过硬度测试来进行评估，常用的测试方法有洛氏硬度和布氏硬度。模具钢的硬度通常在HRC 45-60之间，具有较高的硬度可以有效地提高模具的使用寿命和耐磨性。
其次，韧性是模具钢的另一个重要物理性能。韧性是指材料在受力时能够抵抗断裂的能力。模具钢需要具备较高的韧性，以保证在受到冲击或挤压等外力作用时不会发生断裂。韧性通常通过冲击韧性测试来进行评估，常用的测试方法有冲击试验和拉伸试验。模具钢的韧性通常在50-100J/cm²之间，具有较高的韧性可以有效地提高模具的使用寿命和抗冲击性。
第三，热导率是模具钢的另一个重要物理性能。热导率是指材料传导热量的能力，对于模具来说，热导率的高低直接影响着模具的冷却速度和温度分布。模具钢需要具备较高的热导率，以保证模具在使用过程中能够快速冷却，提高生产效率和产品质量。模具钢的热导率通常在20-40W/(m·K)之间，具有较高的热导率可以有效地提高模具的冷却速度和温度均匀性。
最后，热膨胀系数是模具钢的另一个重要物理性能。热膨胀系数是指材料在温度变化时长度或体积的变化程度。模具钢需要具备较低的热膨胀系数，以保证模具在使用过程中不会因温度变化而产生变形或开裂。模具钢的热膨胀系数通常在10-15×10^-6/℃之间，具有较低的热膨胀系数可以有效地提高模具的尺寸稳定性和精度。
综上所述，模具钢具有优异的物理性能，包括较高的硬度、韧性、热导率和较低的热膨胀系数。这些物理性能使得模具钢在模具制造领域得到广泛应用，能够满足各种模具的使用要求，提高生产效率和产品质量。