模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和高耐腐蚀性等特点。在模具制造过程中，常常需要使用脱模剂来帮助模具与被模材料分离，以便于取出成品。然而，有些情况下，由于工艺要求或者其他原因，不允许使用脱模剂。因此，研发不用脱模剂的模具钢成为了一个重要的课题。
不用脱模剂的模具钢需要具备以下几个特点：
首先，模具钢的表面要具有一定的光滑度和低粘附性，以减少模具与被模材料之间的摩擦力。这可以通过表面处理技术来实现，如抛光、电解抛光、化学抛光等。这些方法可以使模具钢表面形成一层光滑的氧化膜或者硅膜，从而减少模具与被模材料之间的粘附力。
其次，模具钢的材料要具有一定的强度和硬度，以保证模具在使用过程中不会变形或者磨损。常用的模具钢材料有P20、718、NAK80等，它们具有较高的硬度和强度，可以满足模具的使用要求。
此外，模具钢的热导率要适中，以保证模具在使用过程中能够均匀地散热。过高的热导率会导致模具表面温度过低，从而影响模具与被模材料之间的粘附力；过低的热导率则会导致模具表面温度过高，从而加速模具的磨损。因此，需要选择合适的模具钢材料，以保证热导率的适中。
最后，模具钢的耐腐蚀性要好，以保证模具在使用过程中不会被腐蚀。模具钢常常需要与各种被模材料接触，如塑料、金属等，这些材料中常常含有一些腐蚀性物质，如酸、碱等。因此，模具钢需要具有一定的耐腐蚀性，以保证模具的使用寿命。
总之，不用脱模剂的模具钢需要具备光滑的表面、适中的热导率、较高的硬度和强度，以及良好的耐腐蚀性。这样才能满足模具在使用过程中的要求，实现不用脱模剂的模具制造。随着科技的不断进步，相信不用脱模剂的模具钢将会得到更好的发展和应用。