模具钢R12是一种常用的冷作模具钢，具有较高的硬度和耐磨性。淬火是提高模具钢硬度的一种常用方法，下面将介绍如何通过淬火来提高模具钢R12的硬度。
一、模具钢R12的化学成分
模具钢R12的化学成分对其淬火硬度有重要影响。一般来说，模具钢R12的化学成分应包含以下元素：
1. 碳（C）：碳是提高钢的硬度的主要元素，适量的碳含量可以提高模具钢的硬度。模具钢R12的碳含量一般在0.35%~0.45%之间。
2. 硅（Si）：硅可以提高钢的强度和硬度，适量的硅含量可以提高模具钢的淬火硬度。模具钢R12的硅含量一般在0.20%~0.40%之间。
3. 锰（Mn）：锰可以提高钢的强度和硬度，适量的锰含量可以提高模具钢的淬火硬度。模具钢R12的锰含量一般在0.20%~0.40%之间。
4. 铬（Cr）：铬可以提高钢的硬度和耐磨性，适量的铬含量可以提高模具钢的淬火硬度。模具钢R12的铬含量一般在0.80%~1.20%之间。
二、模具钢R12的热处理工艺
模具钢R12的热处理工艺对其淬火硬度也有重要影响。一般来说，模具钢R12的热处理工艺包括以下步骤：
1. 预热：将模具钢R12加热到适当的温度，一般为800℃~900℃，保持一段时间，以均匀加热钢材。
2. 保温：将模具钢R12保持在预热温度下一段时间，使其达到均匀的温度。
3. 淬火：将模具钢R12迅速冷却到室温或低温介质中，以使其快速固化。常用的淬火介质有水、油和空气等。水淬火可以获得较高的硬度，但易产生变形和开裂；油淬火可以获得较低的硬度，但变形和开裂的风险较小；空气淬火可以获得中等硬度，但变形和开裂的风险也较小。
4. 回火：将淬火后的模具钢R12加热到适当的温度，一般为150℃~300℃，保持一段时间，以减轻淬火产生的内应力和提高钢材的韧性。
三、模具钢R12的淬火工艺控制
模具钢R12的淬火工艺控制对其淬火硬度的提高也非常重要。以下是一些常用的淬火工艺控制方法：
1. 控制淬火温度：淬火温度的选择应根据模具钢R12的化学成分和要求的硬度来确定。一般来说，淬火温度应在800℃~950℃之间。
2. 控制淬火时间：淬火时间的选择应根据模具钢R12的尺寸和要求的硬度来确定。一般来说，较大尺寸的模具钢需要较长的淬火时间。
3. 控制淬火介质：淬火介质的选择应根据模具钢R12的要求来确定。水淬火可以获得较高的硬度，但易产生变形和开裂；油淬火可以获得较低的硬度，但变形和开裂的风险较小；空气淬火可以获得中等硬度，但变形和开裂的风险也较小。
4. 控制回火温度和时间：回火温度和时间的选择应根据模具钢R12的要求来确定。一般来说，回火温度应在150℃~300℃之间，回火时间应根据模具钢R12的尺寸和要求的硬度来确定。
综上所述，通过合理控制模具钢R12的化学成分、热处理工艺和淬火工艺控制，可以提高其淬火硬度。但需要注意的是，淬火硬度的提高也会增加模具钢R12的脆性和易开裂性，因此在实际应用中需要根据具体情况进行综合考虑。