模具钢不合格的原因主要有以下几个方面：
1. 原材料质量不合格：模具钢的原材料主要是钢铁，如果原材料的质量不合格，比如含有过多的杂质、夹杂物或者化学成分不符合标准要求，就会导致模具钢的性能不达标。
2. 冶炼工艺不合理：冶炼是模具钢生产的关键环节，如果冶炼工艺不合理，比如温度控制不准确、保温时间不足等，就会导致模具钢的组织结构不均匀，出现夹杂物、气孔等缺陷，从而影响模具钢的使用性能。
3. 热处理工艺不当：热处理是模具钢的重要工艺之一，通过控制加热温度、保温时间和冷却速度等参数，可以改变模具钢的组织结构和性能。如果热处理工艺不当，比如温度过高或过低、保温时间不足等，就会导致模具钢的硬度、韧性等性能不达标。
4. 加工工艺不合理：模具钢在加工过程中，如果切削速度、进给量、切削液等参数选择不当，就会导致模具钢表面出现划痕、裂纹等缺陷，从而影响模具钢的使用寿命和精度。
5. 设计不合理：模具钢的设计是根据具体的模具使用要求进行的，如果设计不合理，比如尺寸过大或过小、结构复杂或不合理等，就会导致模具钢在使用过程中出现应力集中、变形等问题，从而影响模具钢的使用寿命和精度。
6. 检测手段不完善：模具钢的质量检测是确保模具钢合格的重要环节，如果检测手段不完善，比如检测设备不准确、检测方法不科学等，就会导致模具钢的质量无法得到有效保证，从而出现不合格的情况。
综上所述，模具钢不合格的原因主要包括原材料质量不合格、冶炼工艺不合理、热处理工艺不当、加工工艺不合理、设计不合理以及检测手段不完善等。为了确保模具钢的质量，需要在每个环节都严格控制，采取科学合理的措施，以提高模具钢的质量和性能。